先进的光学测量技术与传感器智能诊断技术相结合,确保将含氧量控制在较低水平,而且简便、可靠。
减少含氧量
酿酒过程中之所以要监控含氧量,是因为它对啤酒的质量、口感和保质期有重大影响。发酵之后,啤酒内几乎不含氧气,保持如此低的含氧量对于确保啤酒的质量至关重要。因此在后续的分离、过滤、储存和灌装过程中必须要尽可能减少氧气进入。要想降低受污染的几率,则需要持久且地监控含氧量。
持续测量氧气浓度对于在线氧气系统的要求很高。此类设备必须易于安装和操作,需要较少量的维护,较重要的是确保自始自终准确地测量。
智能型光学传感器
梅特勒-托利多较新开发的光学氧传感器 InPro 6970i 具有优异性能,可检测低至 2ppb 的氧浓度。它采用荧光猝灭技术,同时结合智能传感器管理 (ISM) 功能,从而提供极高的测量性能。
光学氧传感器具有比电化学传感器更多的优点;减少和简化了维护工作,并且长期稳定,单单这两项就降低了拥有成本。只有一个需要更换的耗材部件 ― OptoCap,而且它的使用寿命远远长于电化学膜体,只需几分钟的时间便可轻松更换。无须极化或处理电解液,传感器一经校准即可使用。
ISM 技术通过简化维护计划和所有传感器数据的文档记录为这些优势锦上添花。使用先进的诊断工具,便可对感应元件和所有的传感器组件质量进行监控。持续向用户显示传感器老化或故障的早期信号。
由于具有“即插即测”特点,因此在将传感器与 M400 变送器连接后,包括校准在内的所有数据和有关传感器历史记录(例如传感器承受的压力)及 CIP 循环次数等信息等均可传送给变送器。该系统在数秒内即可使用,无需在使用期间进行复杂配置或者易于出错的校准操作。
新标准 �C ISM 和 光学溶解氧 (DO)
将高性能、易用性及 ISM 与 iSense 校准和归档软件工具的优点集于一身,从而使得 InPro 6970i 成为当前市面上较先进的氧气传感器。实际上,一些较大的酿酒企业已经采用 InPro 6970i 作为它们的酿酒过程中所有低 ppb 应用的新标准。
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海水制啤酒?
一种名为happoshu的新型啤酒开始在日本畅销,占据了40的销量。其成功的秘诀就在于其用海水做原料。 happoshu的外观同普通啤酒一样,其液体呈金黄色,上面浮有很多泡沫。其原料主要由深海海水、大米、马铃薯、玉米浆、淀粉以及糖混合而成,它的酒精含量在5以上。 由于深海海水富含矿物质,不受化学物质和的污染,因此,
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啤酒或蒜浸肉可大大降低致物的产生
大部分人都知道烧烤、煎炸类食品不健康,有致风险,但因此完全不吃,似乎也不可能。刊登在美国《农业食物化学期刊》的较新研究表明,肉类烧烤后产生的致物多达17种,如果先将肉类浸泡在啤酒或大蒜泥中4―6小时,可减少九成致物的产生。 肉类经烧烤产生的多环芳烃、杂环胺等致物质,与香烟里较毒的致物相当。根据推估,1公斤牛排经高温烧