在采取高压水引沫时，要根据生产的具体情况调节引沫压力、引沫位置，引沫的标准应以在瓶子封盖前、泡沫溢出瓶口1cm―2cm、灌装封盖后的瓶颈部分没有较大的、较粗糙的泡沫且泡沫均匀、细腻为准。如果啤酒在压盖前激泡压力过高，易引起容量不足、激泡压力过低、无法赶走空气的后果。
为了能很好地控制成品啤酒瓶颈中空气的含量，笔者通过对不同激泡压力进行试验，并检测相应的瓶颈空气含量，并保证灌装容量的要求，较终选择较佳的激泡压力。之前控制激泡压力都在1.0Mpa―2.0Mpa之间。
经二次抽真空后，随着激泡压力上升，瓶颈空气含量总体呈下降的趋势。曲线显示，控制1.6MPa激泡压力以下的啤酒，随着激泡压力的加大，瓶颈空气变化较大；但是控制1.6MPa激泡压力以上的啤酒，随在激泡压力的加大，瓶颈空气变化不明显。因此控制1.6Mpa激泡压力是比较理想的，对应成品啤酒的瓶颈空气符合工艺要求。
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不同容量啤酒瓶型采用不同长度的回气管灌装
由于实际采用的瓶形、瓶容均有变化，采用配套的回气管的“短管灌装”。当然，“短管灌装”的称谓并不完全正确，因为一般所能看到的所谓短管并非为液体啤酒所设，而仅仅是用于气体的导入和导出。啤酒在灌装时，实际是经瓶内壁进入瓶内。 除去回气管占据的一小部分外，几乎整个瓶口截面都可用于啤酒流入，由于压差的原因，超过回气管端口的那部
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泡沫本身的原因导致啤酒瓶颈空气的含量上升
啤酒泡沫主要是由co2、起泡蛋白（由70蛋白质和30的低糖组成）等组成的复合体。如果啤酒泡沫不理想，将导致灌装激泡不正常。因此，泡沫的好坏也是酿造师长期关注的话题。
