提高啤酒风味稳定性的措施

   2023-10-11 15270
核心提示:啤酒在贮存过程中其风味会发生一定的变化为了保证其风味提高啤酒风味稳定性便成了重要之举那么该如何提高啤酒风味的稳定性呢一起和澜埔酿酒学院来看看吧一、啤酒生产过程中防止氧的摄入1、麦汁制备过程对摄入氧的控制1)粉碎工序:(1)粉碎过程也会带入大量氧,粉碎机空间好以氮气取代空气(2)生产投料时现粉碎(3)湿粉碎除用脱氧水以外
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  啤酒在贮存过程中

  其风味会发生一定的变化

  为了保证其风味

  提高啤酒风味稳定性

  便成了重要之举

  那么该如何提高啤酒风味的稳定性呢

  一起和澜埔酿酒学院来看看吧

啤酒

  一、啤酒生产过程中防止氧的摄入

  1、麦汁制备过程对摄入氧的控制

  1)粉碎工序:

  (1)粉碎过程也会带入大量氧,粉碎机空间好以氮气取代空气

  (2)生产投料时现粉碎

  (3)湿粉碎除用脱氧水以外,尽量减少搅动,输送麦浆要轻缓

  2)糖化工序:

  (1)使用CO2(本厂回收者)或氮气作为保护气体,取代锅槽中的空气

  (2)糖化过程中尽量减少醪液搅拌次数,降低搅拌速度

  (3)尽量减少麦醪输送次数,选用的泵能力应稍大些,使输送时间缩短,低速缓慢,减少湍流,同时注意醪液不要形成漏斗装的漩涡

  (4)小心控制,避免泵送完毕时吸入大量空气

  (5)泵、密封件、阀门等不能有任何纰漏,应加强维护保养

  (6)水中含有大量溶解氧,糖化和洗槽用水宜采用脱氧水

  (7)醪液和麦汁的输送应由锅、槽底部输送入

  (8)麦汁煮沸时,麦汁煮沸锅不宜敞口煮沸,要正确控制煮沸时间,不宜过度延长

  2、主发酵后氧的摄入和控制措施

  (1)传统发酵下酒过程氧摄入情况:传统主发酵完毕,下酒过迟,会导致酒内溶解氧增加,晚下4天,溶解氧可增高达1.5g/mL。控制措施:应按工艺规定严格控制下酒时间

  (2)输酒时氧的摄入情况:发酵液下酒时,若操作不当将摄入大量氧气。下酒开始,在泵的进口处取样,溶解氧约为50μg/kg左右。以后逐渐降低,下酒完毕时,溶解氧复又升高至70μg/kg左右;罐内酒的溶解氧约为200μg/kg左右。不过,下酒完毕由于活性酵母的同化,同时也包括酒内还原物质的氧化,酒液中的溶解氧会逐步降低至20μg/kg左右。下酒之后,好不要再换罐,否则又要摄入大量的氧,消耗酒内大量的还原性物质,这样对啤酒的非生物稳定性和风味稳定性都非常不利

  控制措施:

  a.输酒线路的所有接头和连线必须严密,管路设计应避免过高的流速和产生涡流现象

  b.必须以二氧化碳取代空气作为背压;或在输酒过程中充入少量二氧化碳(0.1~0.2酒容量),使过量的二氧化碳将空气带走;但过多地充二氧化碳也是不利地,一些有益地挥发物质会损失掉

  c.酒进入罐内的流速宜低(<1m/s),以避免涡流产生;进口管径如增加50%,可降低进口速度45%;也可采用在开始和后输酒时,降低泵送速度

  d.罐型对摄氧也有关系,在正常情况下,卧式罐的摄氧量较立式罐多50%,采用立式罐对降低摄氧量是有利的

  e.输酒管路在输酒前应先充满脱氧水,在酒进入管路前,先以二氧化碳将水顶出,考虑到酒液会和水混合,所以所用的水应脱氧水,因为水中含有8~10μg/kg的溶解氧,几百倍于酒内所允许的含量

  (3)充二氧化碳时氧的摄入情况:酒内充入同体积的二氧化碳(含空气0.05%)从理论上讲会使酒液内多溶解200μg/kg的氧

  控制措施:充二氧化碳的酒液,必须采用去氧的纯二氧化碳,其纯度要求达到99.998%以上

  (4)啤酒过滤氧摄入情况:

  滤酒开始,先一部分过滤酒的溶解氧很高,此后氧的摄入又减少,如果操作得当,全部酒的溶解氧会在30μg/kg左右

  控制措施:要降低滤酒开始大量氧的摄入,应先以脱氧水将过滤机及系统内的水和空气置换出;如使用硅藻土为助滤剂,也需先将硅藻土浆充以二氧化碳,排除调浆中的空气,调浆罐空间以二氧化碳或氮取代空气,调浆需用排脱水

课||啤酒理化分析与检测

酿出一杯好啤酒,是一项十分细致的管理工作,除需要的酿酒师及技术人员,及时处理工艺问题,有效控制啤酒质量,相关理化分析与检测更是不可或缺。啤酒酿造过程,是复杂的生化反应过程,大部分质量控制和过程判断需根据分析数据来进行。分析原料品质,不同原料选用不同工艺方法与其适应;掌握半成品的指标,根据其分析结果,适时调整工艺;测定成

  (5)添加剂的调制

  液酒添加抗氧化剂能显著增加酒体抗氧化能力

  控制措施:调制抗氧化剂的用水,要采用脱氧水

  (6)残酒氧摄入情况:

  残酒内一般都含有大量溶解氧;以空气备压的贮酒罐或清酒罐内残酒的溶解氧能高达几千μg/kg

  控制措施:这部分残酒单独存放,用二氧化碳洗涤后再使用;采用二氧化碳备压

  (7)盛装生酒桶氧的摄入

  灌装入生酒桶的酒,其溶解氧一般可达500μg/kg,高者可达1000μg/kg,这部分氧比较难避免

  控制措施:应采用二氧化碳为备压,装酒时压力保持0.1~0.12MPa,不宜过高;大桶较小桶摄入的氧少

  (8)装瓶时摄入氧的情况:

  在正常运转条件下,装瓶时摄入的溶解氧,约为1ml/L,相当于5ml空气/L,或1300μg/kg溶解氧,如果没有抗氧化剂的存在,酒内大量的还原物质将被氧化

  控制措施:

  a 从清酒罐到装酒机的管路应尽量缩短

  b 管道设计要避免产生涡流,并且要保温绝缘良好,防止升温

  c 装酒机不能超速运转,否则易引起涡流而摄氧,就是在以二氧化碳或氮为背压情况下也难避免

  d 短管装酒摄入的氧多,灌装酒管愈长,摄入的氧愈少

  e 经常检查和清洗装酒阀是重要的,若破坏酒在装酒机内的均匀流动,或装酒阀表面有损伤,都将引起涡流而增氧,在此情况下,采取任何措施都很难将空气排除

  f 减低瓶颈空气,可于装酒后采用喷射二氧化碳或对瓶颈酒液进行激水引沫,使酒液快速起沫而排除瓶颈空气,并即行压盖

  g 应严格避免已装满的瓶酒在装酒机上停留

  h 严禁不满的瓶酒再回装(采取二次抽真空和充二氧化碳的现代化灌酒机,可使瓶酒酒液溶解氧控制在<0.15mg/kg)

  i 灌装之后的啤酒溶解氧含量(包括瓶颈空气中的氧)应<0.2mg/kg以下

  二、其他方面的措施

  (1)采用的原料、水和一切添加剂中的变价金属(如Cu、Fe等)含量必须低于标准要求。

  (2)糖化时注意调节pH值,麦醪控制在5.5左右,麦汁控制在5.2左右,这样对啤酒风味稳定性有益。

  (3)麦汁过滤要清亮,减少麦汁中不饱和脂肪酸的含量。

  (4)热冷凝固物的分离应彻底,冷凝固物的分离宜采用冷浮选法或过滤法较好。

  (5)麦汁煮沸强度不宜低于8%~10%,使一些挥发性醛类得以挥发。

  (6)煮沸后麦汁的泵送、分离热凝固物及冷却时间要短,应控制在100min以内(冷却时间控制在60min以内),避免热反应。

  (7)生产设备及管路的材质宜采用不锈钢材料,尽量不采用铜制材料。

  (8)麦芽干燥、麦醪糖化、过滤麦汁升温、麦汁煮沸及煮沸后的泵送和麦汁在回旋沉淀槽的停留时间,均会产生化学反应。若不控制不当其形成的产物,会引起以后啤酒的老化味。

  (9)啤酒杀 菌的PU值不宜过高,以控制在15~20PU为宜。杀 菌机的出口酒温应控制在25℃以下。

  (10)啤酒的运输振荡、贮藏温度高及日光照射,均易促使啤酒产生老化味。10℃以下贮酒,在短期内出现老化味的几率较低。

  (11)生产和销售应配合好,避免产品积压,成品酒入库出库应采取先进先出的原则。

  (12)酒液灌装前应添加有效的抗氧化剂。

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啤酒的营养价值啤酒与热量

啤酒的营养价值01啤酒与热量1.啤酒发热量的计算啤酒的发热量粗略地也可用下式计算:热量(j/l)原麦汁浓度×36.4×4.1862.啤酒与其他食品产生热量的对比(j/kg)啤酒(12原麦汁浓度)1800苹果汁1968番茄汁837橘子汁1968葡萄汁3098白葡萄酒2931红葡萄酒32241l啤酒的热

 
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