减少含氧量
酿酒过程中之所以要监控含氧量，是因为它对啤酒的质量、口感和保质期有重大影响。发酵之后，啤酒内几乎不含氧气，保持如此低的含氧量对于确保啤酒的质量至关重要。因此在后续的分离、过滤、储存和灌装过程中必须要尽可能减少氧气进入。要想降低受污染的几率，则需要持久且地监控含氧量。
持续测量氧气浓度对于在线氧气系统的要求很高。此类设备必须易于安装和操作，需要较少量的维护，较重要的是确保自始自终准确地测量。
智能型光学传感器
梅特勒-托利多较新开发的光学氧传感器 InPro 6970i 具有优异性能，可检测低至 2ppb 的氧浓度。它采用荧光猝灭技术，同时结合智能传感器管理 (ISM) 功能，从而提供极高的测量性能。
光学氧传感器具有比电化学传感器更多的优点；减少和简化了维护工作，并且长期稳定，单单这两项就降低了拥有成本。只有一个需要更换的耗材部件 ― OptoCap，而且它的使用寿命远远长于电化学膜体，只需几分钟的时间便可轻松更换。无须极化或处理电解液，传感器一经校准即可使用。
ISM 技术通过简化维护计划和所有传感器数据的文档记录为这些优势锦上添花。使用先进的诊断工具，便可对感应元件和所有的传感器组件质量进行监控。持续向用户显示传感器老化或故障的早期信号。
由于具有“即插即测”特点，因此在将传感器与 M400 变送器连接后，包括校准在内的所有数据和有关传感器历史记录（例如传感器承受的压力）及 CIP 循环次数等信息等均可传送给变送器。该系统在数秒内即可使用，无需在使用期间进行复杂配置或者易于出错的校准操作。
新标准 �C ISM 和 光学溶解氧 (DO)
将高性能、易用性及 ISM 与 iSense 校准和归档软件工具的优点集于一身，从而使得 InPro 6970i 成为当前市面上较先进的氧气传感器。实际上，一些较大的酿酒企业已经采用 InPro 6970i 作为它们的酿酒过程中所有低 ppb 应用的新标准。
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啤酒酿制过程
经常饮酒的我们，知道啤酒是怎样酿制出来吗？也许你对这个问题也横感兴趣，那我就给你介绍一下吧。1.选麦收割好的啤酒麦，至少得先经过6-8周贮藏，等养足发芽力后才能用于啤酒制造。先用精选机将杂质去掉，再用筛选机选出颗粒均匀的大麦。2.浸麦发芽将大麦放在麦槽里，使其吸收发芽所需的足够水分。通过浸麦槽的网状底部下面连续送4-6
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啤酒护发更健康
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